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Post by account_disabled on Jan 1, 2024 21:39:46 GMT -8
达索系统公司与 LNS Research 合作创建了一本名为“锻造离散制造中的数字孪生”的电子书。)这本电子书将收集有关使用“数字孪生”技术创建原型产品的知识。设计和规划生产流程 包括零件制造行业的各种虚拟 3D 系统,有助于将项目原型克隆为数字格式。用于在模拟条件下进行实验和测试。在投入生产之前, LNS Research 对来自各行业制造公司的 300 多名高管进行了调查。从半导体到石油和天然气等等,与“数字孪生”技术使用相关的主题都集中在这本电子书中。详细信息如下: - 大约 40% 的受访高管在生产或试用中使用数字孪生技术。 - 60% 的公司使用 PLM(产品生命周期管理)或 IIoT(工业互联网)平台。 技术或正在试用 - 23% 的人表示他们的数字孪生项目预算超过 100 万美元 - 报告还预测,在未来五年内,数字孪生项目将增长 22%。将会有高增长和非常快速的扩张 ——至于投资回收期,近60%的公司预计能够在1年内收回投资。 “数字孪生”技 行业电邮清单 术将成为关键技术。“数字孪生”可以是汽车、飞机、药品或整个生产系统等产品的虚拟模型。这种“数字孪生”模型将允许制造商测试、修改和改进。事物的更精细细节来自 3D 虚拟并在投入实际生产之前形成。这使得制造商能够更快地向市场生产产品,同时降低成本。 这本电子书将帮助初学者和准备部署“数字孪生”的人了解其原理。应用此类技术帮助未来制造业发展的指南 通过五个要点: 1. 数据收集以进一步用于数字化转型。 数字孪生将帮助通过安装在产品上的传感器收集原始数据,并将其处理成统计数据。它记录该产品整个生命周期的详细信息。这被认为是开发产品和使生产流程适应数字格式的重要因素之一。2 .创建生态系统 “双对双” 在生产线中创建“双对双”是一个涵盖两者的生产计划 产品原型和生产流程示例 当两组 Twins 连接时,就会创建一个完整的 Twin-to-Twin 生态系统。这个生态系统允许工程师同时调整产品设计和工厂质量。例如,如果工程师需要修改产品设计,如果是正常的手动过程 工程师浪费大量时间审查全厂数据。相反,这个过程允许他查看整个下游流程并选择进行维修或修改的最佳时间,并且可以实时管理。随着与其他生产线的供应商和网络的协调,产品的开发和生产过程是连续不断的。3. “数字孪生”起源的汽车行业为其他行业创造了利益 。
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